Mwazi Stamping yo se yon kalite pwodwi mwazi nou itilize nan pwodiksyon ak fabrikasyon, ak kèk moun ka pa trè abitye avèk yo. Stamping mouri se yon ekipman pwosesis espesyal yo itilize nan pwosesis Stamping frèt pou trete materyèl (metal oswa ki pa metal) nan pati (oswa pwodwi semi-fini), ke yo rekonèt kòm mouri Stamping frèt (souvan ke yo rekonèt kòm mouri Stamping frèt). Stamping se yon metòd pwosesis presyon ki sèvi ak yon mwazi enstale sou yon laprès pou aplike presyon sou yon materyèl nan tanperati chanm, sa ki lakòz separasyon oswa deformation plastik, yo nan lòd yo jwenn pati yo mande yo.
Diferan pwosesis fusion
Pwosesis SMELTING nan materyèl gwo faktori gen ladan SMELTING founo elektrik, raffinage ekstèn, ak degazing vakyòm. Pwosesis sa a avèk presizyon kontwole konpozisyon chimik asye, ak kontni gaz ki ba ak pite segondè. Ti materyèl faktori yo jeneralman fèt pa fusion bouyon asye ak materyèl founo nan yon gwo founo dife frekans mwayen, ak dirèkteman vide lengote asye plat. Pwosesis sa a gen yon gwo devyasyon konpozisyon chimik, plis enpurte nan asye a, ak yon kontni gaz segondè, ki mennen nan plis kontraksyon ak fant entèn nan pwodwi a fini, seryezman afekte pwosesis la ak itilizasyon pèfòmans nan asye a.
Diferan pwosesis woule pou pwodwi fini
Gwo lengote asye faktori yo fòje ak Lè sa a, woule nan pwodwi, ak pandan pwosesis la woule, yo kontinyèlman woule ak deformation miltip pa moulen woule miltip. Ti materyèl faktori yo fèt pa dirèkteman woule lengote asye retounen ak lide lè l sèvi avèk yon sèl moulen woule. Deformation nan lengote asye yo piti, rapò woule a piti, mikrostruktur entèn la se inegal, ak patikil enklizyon ki pa metalik yo gwo. Dirèkteman manifeste kòm enkapasite nan materyèl la yo dwe scie oswa komanse fouye lokalman.
Diferan kalite aparans
Akòz woule kontinyèl nan materyèl gwo faktori ak gwo kantite deformation, presizyon nan dimansyon aparans yo se relativman wo, ak tou de bò apeprè nan ang dwat. Akòz lefèt ke pwosesis pwodiksyon an nan ti materyèl faktori se antyèman kontwole pa travay manyèl, gen yon gwo devyasyon nan dimansyon aparans, yon gwo tolerans nan epesè ak lajè, yon gwo kwen awondi nan asye plat, ak yon devyasyon soti nan kwa rektangilè. -seksyon.
Diferan metòd tretman chalè pou pwodwi fini
Apre pwodiksyon an nan materyèl faktori gwo, yo adopte pwosesis konplè spheroidization recuit asire ke nivo a carbure nan asye a pa pi gran pase nivo 4, ak asire inifòmite nan dite. Ti materyèl faktori a adopte jeneral ralantisman recuit pwosesis la, e menm natirèl frechè, ki pa ka asire inifòmite nivo carbure ak dureté nan fe a.
Efè itilizasyon diferan
Akòz diferans ki genyen nan pwosesis pwodiksyon yo, yo afekte dirèkteman efikasite nan itilizasyon materyèl. Pwemyeman, devyasyon nan gwosè ak flatness nan ti materyèl faktori yo relativman gwo, sa ki lakòz bezwen nan kite ase alokasyon D 'pandan pwosesis, otreman yo pa ka trete. Dezyèmman, akòz dite inegal nan materyèl ti faktori, li difisil pou trete ak fè egzèsis twou, sa ki lakòz efikasite pwosesis ki ba. Apre pwosesis la, materyo a gen tandans fè deformation, e menm bouyon mwazi ka rive.